砂石生產(chǎn)線的物料輸送技術(shù)

砂石生產(chǎn)線的物料輸送技術(shù)

砂生產(chǎn)線是一種具有砂、石料的建筑生產(chǎn)設(shè)備，它可以由各種巖石、砂礫、砂礫制成各種大小的建筑，主要用于水電、建材、公路、城建等行業(yè)的應(yīng)用。也就是說，在砂石可以使用的地方，有砂石生產(chǎn)線。主要在細(xì)磨的石英砂生產(chǎn)線生產(chǎn)，粘土等原料碾盤固定在豎軸上，這是一個(gè)電動(dòng)馬達(dá)組成，通過減速器、皮帶輪和一對(duì)圓錐齒輪減速器帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)。滾筒上裝有兩個(gè)分別安裝在水平軸上的滾輪。由于滾筒和旋轉(zhuǎn)輥被物料摩擦移動(dòng)，材料被壓碎，材料被壓碎。水平軸兩端支承在兩個(gè)軸承上，可垂直升降，調(diào)整軸承，以滿足材料的需要。

將砂石生產(chǎn)線放入機(jī)器時(shí)，將橫梁上的刮板送至轉(zhuǎn)輪下，并將滾筒一次又一次地卷好。碾盤外圈(自磨輪接觸面采用鋼板外)卸料篩，篩直徑5——通過研磨材料的離心力和滾動(dòng)動(dòng)作lOmm，被扔進(jìn)鍋在屏幕上，軸的環(huán)槽固定在排水盤底盤故障，然后用鍋旋轉(zhuǎn)卸料刮刀，刮至卸貨卸貨港，砂不合格的材料，在屏幕上運(yùn)行的刮板意義下砸孟。在制砂生產(chǎn)線在兩砂輪磨床砂輪可安裝在偏心軸的距離是不同的，為了在Nianpan砂輪表面的接觸，更利于地面。但為了平衡離心力，兩個(gè)輪子的重量是不相等的。因?yàn)镹ianpan的材料一起旋轉(zhuǎn)時(shí)，速度太快，沙子就會(huì)被離心物質(zhì)拋向邊緣。因此，轉(zhuǎn)盤式磨床的轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)輪式磨床一樣受限制，一般只有20～30的轉(zhuǎn)速范圍，由于轉(zhuǎn)速低，在單位時(shí)間內(nèi)，物料數(shù)量少，影響小，所以生產(chǎn)效率較低。

為了克服輪輥轉(zhuǎn)速太低，有一種的高速離心卸料砂輪磨齒機(jī)，加工速度為50 r/min，圓周線速度高達(dá)5_6m /磁盤的邊緣。在輥磨機(jī)中，產(chǎn)品的大小可以通過網(wǎng)孔的大小或要供應(yīng)的物料的大小來調(diào)節(jié)。但不適合用砂輪磨加工細(xì)料。由于精磨，產(chǎn)量下降，單位產(chǎn)品電耗急劇增加。研磨機(jī)的主要部件容易磨損，磨輪刮板和碾盤接觸面。這些部件需要用材料制成。電瓷稱為磨坯，釉由石輪制成，其結(jié)構(gòu)通常設(shè)置有鐵輪芯和橫軸，在橫軸上形成可移動(dòng)的梭棚。碾盤由鋼板制成，靠近板部分是實(shí)心的，邊緣倒錐篩。刮板是砂石生產(chǎn)線直接影響生產(chǎn)能力和電耗的主要部件。這是一個(gè)主要的功能、刮到軋制表面磨輪Nianpan材料，“喂”，然后把劉材料的壓實(shí)，自由地從卸荷效應(yīng)的篩細(xì)度。

液壓式電動(dòng)鏟運(yùn)機(jī)的高度和角度可在砂石生產(chǎn)線上調(diào)整。對(duì)于轉(zhuǎn)輪米爾斯，刮刀與滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)，圓盤刮刀不在機(jī)架上轉(zhuǎn)動(dòng)。為了功耗，實(shí)現(xiàn)上述目的，不是在一個(gè)刮砂機(jī)設(shè)備太多，通常是3-4葉2鏟砂材料，設(shè)備放電碾盤下面用垂直軸刮刀，篩選出材料刮到出料口。濕式磨輪結(jié)構(gòu)。濕式磨輪分為間歇式和連續(xù)式兩種。其工作原理與干輥軋機(jī)的工作原理相同。