整形式錘式破碎機(jī)入料粒度大，出料粒度小，通過可調(diào)節(jié)活動襯板及物料自流槽設(shè)計，實現(xiàn)沖擊式破碎、反擊式整形、自流出料，變兩級破碎為破碎，實現(xiàn)了一破頂兩破的低成本運營，因此可35%的成本，是一個耗能低，投資低的設(shè)備。

轉(zhuǎn)子，壽命提升5倍錘軸孔200T壓力機(jī)將42CrMoAl合金套過盈鑲嵌入錘孔內(nèi)，比傳統(tǒng)錘軸孔的壽命提高了5到8倍錘軸錘軸我們采用粗車，調(diào)質(zhì)滲碳，然后再精車的制作工藝，來錘軸的強(qiáng)度，韌性和度主軸主軸采用42CrMo材質(zhì)進(jìn)行粗車、調(diào)質(zhì)、精車，龍門鏜銑床上銑出配合面，是傳統(tǒng)主軸壽命的5倍錘頭我們采用內(nèi)技術(shù)先的熱復(fù)合雙金屬高鉻合金錘頭， 并以成本價提供給客戶

個反擊區(qū)的反擊板花紋是波浪下行式，它的反擊軌跡是轉(zhuǎn)子的兩路錘頭之間，好處是錘頭對物料起破碎作用，反擊區(qū)起到對物料進(jìn)行整形，從而通過反擊軌跡到兩路錘頭之間加大了破碎率，反擊區(qū)是反擊板的花紋我們采用菱形反擊，他的運動軌跡是錘頭的下方，加快了物料下行的速度，縮短了物料在機(jī)腔內(nèi)的停留時間，同時也對物料進(jìn)行了反擊整形，第三反擊區(qū)我們采用倒三角反擊，自流，可調(diào)間距的反擊機(jī)構(gòu)

自流設(shè)計是我公司的專設(shè)計，在第三反擊區(qū)的可調(diào)節(jié)反擊板上留出空隙，讓直徑小于空隙的物料直接自然流出，避免再次破碎，提升產(chǎn)能的同時，大大減少產(chǎn)粉率，是在物料合適的情況下是替代傳統(tǒng)反擊式破碎機(jī)的選產(chǎn)品。

故   障

產(chǎn) 生 原 因

處 理 方 法

1、起動初期振動較大

轉(zhuǎn)子不平衡，外殼聯(lián)接螺栓松動，錘頭夾住轉(zhuǎn)子不平衡

重新按重量選配錘頭，使一排的錘頭與對稱一排的錘頭重量相等（重量差之30克）；檢查聯(lián)接螺栓，并重新扭緊；停車處理錘頭

2、軸承溫度升高，過規(guī)定范圍

主軸彎曲使軸瓦受力不均，潤滑油不足或不干凈

按主軸或?qū)⒅鬏S調(diào)直;清洗軸承，更油，如軸瓦磨壞瓦

3、電動機(jī)軸承發(fā)熱，溫度過規(guī)定范圍

軸承的油量不足，三角皮帶拉得太緊

將軸承螺絲卸分，檢查軸承磨損情況如無損壞，將油加足，三角皮帶調(diào)整適宜

4、破碎機(jī)響聲異常，振動過大

鐵件進(jìn)入破碎機(jī)內(nèi)，錘頭或襯板螺栓折斷

停車取出鐵件；更換螺栓

5、出料粒度大，且排出的料多。

出料篦條有掉落，錘頭磨損過大

更換出料篦條，更換錘頭，適當(dāng)提高出篦條的高度

6、破碎機(jī)內(nèi)有不正常的撞擊聲響

進(jìn)料篦條頭部堆焊太高，安裝得不正

用氧焊除去相碰的部位，調(diào)整好篦條的位置

7、物料排不出去或排得很少

迸料篦條上部存料太多，錘頭磨損嚴(yán)重

錘頭，把上部物料卸空，再逐漸喂料

8、大皮帶輪轉(zhuǎn)速緩慢，電動機(jī)振動大，電流高

入料太多，不均勻，三角皮帶松弛，料太濕，形成“丟轉(zhuǎn)”

入料要均勻，減少喂料，待電流恢復(fù)正常后，再喂料，擰緊電動機(jī)地腳螺絲

9、出料篦條折斷或掉落

壓條焊接不好，焊縫磨損嚴(yán)重

更篦條，并將壓條焊接牢固

10、三角皮帶起層

拉力過緊，皮帶老化

割掉起層掉出部分，調(diào)整皮帶的松緊程度

11、軸承上蓋松弛，聽到軸承響聲

軸承螺栓折斷或松動

停車檢查；更換或扭緊螺栓