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砂石生產(chǎn)線設(shè)備

石料生產(chǎn)線應(yīng)用技能

摘要:石料生產(chǎn)線應(yīng)用技能 石料生產(chǎn)線的日常運作很多人有很大的缺點,如何把握石材生產(chǎn)線的應(yīng)用技巧,然后了解石材生產(chǎn)線的基本工藝,工作原理,石材生產(chǎn)線的特點已成為關(guān)鍵因素! 砂生產(chǎn)線由振動給料機,錘式破碎機,造砂機,振動篩和皮帶輸送機組成。根據(jù)不同的工
來源: 河南鼎力  發(fā)布時間: 2017-08-21   閱讀: 

  石料生產(chǎn)線應(yīng)用技能

  石料生產(chǎn)線的日常運作很多人有很大的缺點,如何把握石材生產(chǎn)線的應(yīng)用技巧,然后了解石材生產(chǎn)線的基本工藝,工作原理,石材生產(chǎn)線的特點已成為關(guān)鍵因素!

  砂生產(chǎn)線由振動給料機,錘式破碎機,造砂機,振動篩和皮帶輸送機組成。根據(jù)不同的工藝要求,組裝各種類型的設(shè)備以滿足客戶不同的工藝要求。

  砂生產(chǎn)線矩陣工藝首先將石材從粗料機中預(yù)先破碎,然后通過皮帶輸送機生產(chǎn)成粗粉碎機,破碎機進一步破碎,將石材振動篩破碎成兩種石料,砂礫砂另一方面,制砂機的進料尺寸符合要求。背部的一部分進料細碎。砂磨機制成的一塊石頭通過洗砂機(可選)制成沙子,再次打破十進制砂機的另一部分。

  石料生產(chǎn)線自動化程度高,嵌套可調(diào)顆粒大,破碎率高,產(chǎn)量高,節(jié)能,生產(chǎn)顆粒狀顆粒,顆粒形狀,適用于公路橋梁等中小型建筑工程。首先從送料機均勻送出的石頭先進行粗粉破碎,然后再將生產(chǎn)的粗料通過皮帶輸送機運送到破碎機進一步粉碎,細碎石塊進入振動篩后分辨出不同規(guī)格的石頭,不滿足尺寸要求,再回到破碎機再次破碎。

石料生產(chǎn)線應(yīng)用技能

  石料生產(chǎn)線上的破碎機維護

  1,啟動順序:先打開風(fēng)扇,然后打開主機,先停止主機,然后停止,風(fēng)扇停止。

  2.材料應(yīng)保持晶粒尺寸均勻,根據(jù)材料的硬度,硬質(zhì)材料不超過3厘米直徑,非金屬質(zhì)量入口。

  3.過程中的電機負載不能過載,以保持正常運行。

  4.破碎機生產(chǎn)一段時間后,破碎機內(nèi)部清洗和維護,各種零件和工具的性能我們需要檢查,根據(jù)產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量的變化,及時檢測問題并解決使用破碎機操作程序和維護問題。

  5.定期檢查刀片磨損,磨板程序,磨損嚴重,應(yīng)更換刀片磨盤。我們必須知道實際的生產(chǎn)過程,在正常情況下,當(dāng)我們運送無償破碎機時,解決方案的細節(jié)需要注意和一些常見的故障。


相關(guān)問答
  • 問:反擊破常見故障處理-軸承發(fā)熱

    答: 1、說明軸承缺油,需及時加油;加油過多也會使軸承發(fā)熱,加油時一定要檢查油位;2、軸承損壞,要及時更換軸承;3、上蓋過緊,要調(diào)節(jié)好螺栓,松緊適度為宜。

  • 問:顎式破碎機主機突然停機

    答:解決方法:①清除排料口堵塞物,確保出料暢通;②調(diào)緊或更換三角皮帶;③重新安裝或更換緊定襯套;④調(diào)正工作場地的電壓,使之符合主機工作電壓的要求;⑤更換軸承。

  • 問:錘式破碎機錘軸竄動及轉(zhuǎn)動

    答: 外露錘軸部分,分別裝上保護套,保護錘軸。 在安裝錘頭時,必須按重量沿徑向均衡對稱安裝,對稱兩排錘頭組的總重量要求相差不超過0.2kg。 每根錘軸上加一根定位銷,定位銷穿在錘軸與保護套上,對錘軸進行限位,防止竄動。

  • 問:顎式破碎機偏心軸與錐套松動

    答: 故障原因及解決方案: 1、改變飛輪端密封套與錐套螺紋旋向 因為螺紋為右旋時,密封套向皮帶輪端移動,皮帶輪端的錐套不會松動,所以皮帶輪端螺紋旋向不需要改變,把飛輪端密封套及錐套螺紋由右旋改為左旋以后,在偏心軸逆時針方向旋轉(zhuǎn)時,由于慣性力的作用,密封套向飛輪方向移動而頂緊飛輪,反過來將飛輪端錐套牢固頂緊在偏心軸上,使錐套在偏心軸上不產(chǎn)生松動。 2、修復(fù)偏心軸與錐套配合面 增加接觸面積,對磨損的偏心軸和錐套用電焊進行堆焊,在粗車和精車后,對配合面進行研磨,研磨的方法是:把修復(fù)好的錐套放到偏心軸配合面上進行

  • 問:顎式破碎機推力板從支承墊中脫落

    答: 產(chǎn)生原因:拉桿或拉桿彈簧損壞,拉桿螺帽脫扣。 消除辦法:更換損壞零件,重新安裝推力板。

  • 問:錘式破碎機軸承過熱

    答: 排除方法: 更換或加注適量潤滑脂; 軸承內(nèi)潤脂應(yīng)為其空間容積的50%; 清洗軸承或更換軸承,校驗并正確安裝軸承。

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