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砂石生產(chǎn)線設(shè)備

測量和調(diào)整制砂機(jī)葉輪間距的方法

摘要:測量和調(diào)整制砂機(jī)葉輪間距的方法 制砂機(jī)葉輪是制砂機(jī)的重要部件,葉輪間距決定了制砂機(jī)的整體性能,所以安裝和制砂機(jī)葉輪調(diào)整,我們必須做好測量工作距離調(diào)整。制砂機(jī)的葉輪間距應(yīng)按圖紙要求,但生產(chǎn)過程中可能出現(xiàn)誤差,不得超過或小于規(guī)定尺寸1mm。 在制砂
來源: 河南鼎力  發(fā)布時(shí)間: 2017-08-24   閱讀: 

  測量和調(diào)整制砂機(jī)葉輪間距的方法

  制砂機(jī)葉輪是制砂機(jī)的重要部件,葉輪間距決定了制砂機(jī)的整體性能,所以安裝和制砂機(jī)葉輪調(diào)整,我們必須做好測量工作距離調(diào)整。制砂機(jī)的葉輪間距應(yīng)按圖紙要求,但生產(chǎn)過程中可能出現(xiàn)誤差,不得超過或小于規(guī)定尺寸1mm。

  在制砂機(jī)葉輪為標(biāo)準(zhǔn)中的厚度,以平等的傳統(tǒng)方法。游標(biāo)卡尺可測量的制砂機(jī)的葉輪間距。其間距=中間厚度=葉輪輪轂厚度葉輪塊長度。制砂機(jī)葉輪間距的調(diào)整是加長或縮短葉輪套筒的長度(即大間距、短切、葉輪套筒長度、小距離和填料)。測量并計(jì)算密封環(huán)內(nèi)徑、葉輪進(jìn)口直徑、導(dǎo)套內(nèi)徑、葉輪套外徑、系列水套內(nèi)徑和平衡盤尾套外徑。

  (1)對制砂機(jī)葉輪間距的測量方法

  我們可以用游標(biāo)卡尺或千分尺,每個(gè)葉輪進(jìn)口直徑、葉輪擋套的外徑,平衡盤尾套直徑,對應(yīng)于測量水密封環(huán)直徑,每個(gè)中間密封環(huán)直徑、導(dǎo)套(河北小直徑)和水套的水段直徑的精確測量。各部分應(yīng)對稱測量兩次,然后取平均值,最后計(jì)算實(shí)際間隙尺寸,所需葉輪需進(jìn)行修理、調(diào)整或更換。

  (2)對制砂機(jī)葉輪間距的調(diào)整方法

  a.砂密封環(huán)和葉輪間隙小,葉輪應(yīng)改為外徑進(jìn)水或開啟密封環(huán)直徑。當(dāng)間隙大,砂密封圈應(yīng)準(zhǔn)備再次。

  B.制砂機(jī)導(dǎo)套(小嘴環(huán))的差距是不需要的,應(yīng)更換或轉(zhuǎn)葉輪擋。

  c.砂機(jī)平衡間隙小時(shí)后,應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)平衡盤尾套外徑,間隙較大,應(yīng)重新準(zhǔn)備平衡套(串水套)。


相關(guān)問答
  • 問:顎式破碎機(jī)送電后主機(jī)轉(zhuǎn)不起來

    答: 產(chǎn)生原因:電機(jī)燒毀或斷線,皮帶過松。消除辦法:檢修電機(jī)或緊固皮帶。

  • 問:反擊破維護(hù)技巧一

    答:反擊式破碎機(jī)應(yīng)在空載狀態(tài)下啟動(dòng),否則將使電動(dòng)機(jī)負(fù)荷增大,造成啟動(dòng)電流過大,甚至燒毀電動(dòng)機(jī)。

  • 問:制砂機(jī)非正常磨損

    答: 1)轉(zhuǎn)子中的拋料頭尖塊磨損板的不均勻磨損 (偏上或偏下) 大都是由于料板的角度不合理引起的;有時(shí)是由于破碎積料過多造成的。 轉(zhuǎn)子中的積料量和積料特性與拋料頭的使用壽命的長短有著極大的關(guān)系,盡量使積料能從轉(zhuǎn)子的導(dǎo)料板鋪展至拋料頭的嵌頭,這需多次試驗(yàn)。 2)給料筒和給料套的非正常磨損多半是由于安裝不正確或石料夾在中間而造成的。

  • 問:鼎力石料生產(chǎn)線達(dá)不到產(chǎn)量怎么辦?

    答:達(dá)不到中譽(yù)鼎力向客戶承諾的臺(tái)時(shí)產(chǎn)量,我公司全額退還設(shè)備款。

  • 問:制砂機(jī)電流表異常

    答: 1)電流過大的原因:給料量偏大、破碎腔或機(jī)座內(nèi)積料過多、排料斗堵塞、存在機(jī)械或電氣故障。 解決方法:適當(dāng)減少給料量、疏通堵料,查找具體電氣問題。 2)電流過小的原因:給料量太小,驅(qū)動(dòng)帶打滑或存在電氣故障。 解決方法:適當(dāng)增加給料量,更換驅(qū)動(dòng)帶,查找具體電氣問題。

  • 問:顎式破碎機(jī)主機(jī)突然停機(jī)

    答:解決方法:①清除排料口堵塞物,確保出料暢通;②調(diào)緊或更換三角皮帶;③重新安裝或更換緊定襯套;④調(diào)正工作場地的電壓,使之符合主機(jī)工作電壓的要求;⑤更換軸承。

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