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頁巖粘土的生產(chǎn)設(shè)備及生產(chǎn)工藝

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來源: 河南鼎力  發(fā)布時(shí)間: 2017-09-21    閱讀: 

  頁巖粘土的生產(chǎn)設(shè)備及生產(chǎn)工藝

  頁巖陶的生產(chǎn)過程一般分為原料制備、干燥、預(yù)熱、焙燒和冷卻五個(gè)階段。由顎式破碎機(jī)破碎頁巖礦石,破碎后的篩分,選擇3毫米到5毫米直徑的顆粒為原料,將原料入爐預(yù)熱,預(yù)熱完成后立即進(jìn)入已在電陰爐中焙燒溫度,焙燒后的目標(biāo),在室溫下冷卻陶粒。

  巖石原料的干燥、預(yù)熱、焙燒、冷卻時(shí)間和溫度的選擇被稱為陶瓷小球的焙燒系統(tǒng),粘土焙燒的研究是該項(xiàng)研究的主要內(nèi)容。介紹了陶粒制備過程中各種因素對(duì)陶瓷顆粒質(zhì)量的影響。

  1、生料制備:陶粒生產(chǎn)必須首先解決原料加工制粒工藝,其任務(wù)是收集原料,經(jīng)過破碎、篩分、配料,使均勻的化學(xué)成分符合要求,水切割材料的質(zhì)量,然后通過輥壓力等手段,做成原材料的顆粒大小不同的球。原材料的制備方法很多,按原料不同分為干法,增塑的方法,粉磨球的方法。

  2、干燥預(yù)熱:可采用干燥工藝,破碎篩分后,不干燥即可進(jìn)入預(yù)熱階段,預(yù)熱溫度在400~600°之間。在預(yù)熱階段,溫度變化會(huì)引起原料爆炸,最終燒制陶瓷顆粒的性能下降。其次是原材料控制在焙燒階段的氣體量,因?yàn)樵系念A(yù)熱階段,原料粉中的有機(jī)質(zhì)和碳酸鹽開始分解揮發(fā)性氣體,所以預(yù)熱后,原料氣中產(chǎn)生的一種焙燒階段數(shù)量會(huì)減少;再次,準(zhǔn)備原材料的軟化。

  預(yù)熱階段的控制因素是預(yù)熱溫度和預(yù)熱時(shí)間,這兩個(gè)因素會(huì)影響陶粒的最終質(zhì)量,如果溫度太高或預(yù)熱時(shí)間太長會(huì)導(dǎo)致在預(yù)熱階段產(chǎn)生了大量的氣體原料,導(dǎo)致原料氣體膨脹不足在焙燒期使貧窮的陶粒膨脹;然而,預(yù)熱可以導(dǎo)致在高溫焙燒過程中原料的爆炸,這一切都會(huì)影響最終的粘土的性能。在實(shí)際生產(chǎn)中,由于原料的種類、陶瓷顆粒的最終形狀尺寸和窯型的產(chǎn)生等因素,通過試驗(yàn)確定了預(yù)熱溫度和預(yù)熱時(shí)間。

  3、焙燒,焙燒階段是整個(gè)陶粒焙燒過程中最關(guān)鍵的一步,它將直接影響陶粒產(chǎn)品的各種性能,如果控制不當(dāng),會(huì)造成氣體壓力太大,溢出工作體殼開孔率的形成,導(dǎo)致低的煅燒陶粒強(qiáng)度,吸水率高等缺點(diǎn),如果沒有達(dá)到最佳焙燒溫度,焙燒溫度,對(duì)陶粒產(chǎn)品的膨脹倍數(shù)將下降,密度變大。

  4、冷卻:冷卻過程也對(duì)陶粒的質(zhì)量有很大的影響,一般認(rèn)為較合理的陶粒焙燒陶粒的冷卻系統(tǒng):通過溫度最高的擴(kuò)張,可迅速冷卻至1000℃~ 700℃;但從700到400℃℃,堅(jiān)持緩慢冷卻,因?yàn)榭焖倮鋮s,使陶粒內(nèi)部和表面產(chǎn)生強(qiáng)烈的溫度收縮應(yīng)力,導(dǎo)致網(wǎng)格表面微裂紋,使陶粒的顆粒強(qiáng)度降低,但在400℃可以快速冷卻。

  頁巖陶粒砂生產(chǎn)設(shè)備

  對(duì)陶瓷顆粒的主要生產(chǎn)設(shè)備主要包括:原料倉、除塵室、風(fēng)機(jī)、主窯、噴煤系統(tǒng)、控制柜等的饋線,窯速拱煤原料的下部是無級(jí)調(diào)速,以調(diào)整其工藝參數(shù),獲得最大產(chǎn)量,保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下。

  生產(chǎn)頁巖陶瓷的輔助設(shè)備有:破碎機(jī)、選網(wǎng)機(jī)、帶式輸送機(jī)、給料機(jī)、提升機(jī)、給料機(jī)等。