加工石灰?guī)r的金剛石鋸片性能和影響壽命的因素

加工石灰?guī)r的金剛石鋸片切割性能：

眾所周知，金剛石刀頭是一種由金剛石單晶與胎體材料組成的復合燒結體。胎體材料既要能牢固地粘結金剛石，又要能夠與被加工的石材協(xié)調磨損，以金剛石顆粒的利用和不斷出刃，保持高的切削速度和質量。這就是胎體材料與石材的適應性關系。

良好的鋸片與石材的適應性，是指加工石灰?guī)r的金剛石鋸片在切削石材的切削速度高，使用壽命長和切割質量好。關于胎體與石材的適應性，目前內外普遍采用的研究方法是，通過測定胎體材料的某些性能，根據(jù)經驗選擇胎體材料，制成成品鋸片后，經過現(xiàn)場使用評定其優(yōu)劣，然后加以改進。這種方法既費時間，資金，數(shù)據(jù)又不準確。而石材切割試驗機，采用單結塊鋸片切削性能快速測定法，通過可拆卸的刀頭，方便地測定切削比，預測鋸片壽命;同時分析磨損形貌，測量出刃高度，切削效率，切割質量和壽命，準確地評定胎體材料與石材適應性的好壞，從而快速地出佳胎體材料。

鋸片工作的速度，因為在實際工作過程中金剛石進行切割的速度會受到不同條件的影響，所以鋸片的質量還有性質會受到的限制，從鋸片的使用壽命上跟鋸片的效率上就可以看出來，應該根據(jù)不一樣的材質選擇鋸片的速度。

影響加工石灰?guī)r的金剛石鋸片壽命的因素：

(1)金剛石粒度：常用的金剛石粒度在30/35～60/80范圍內。巖石愈堅硬，宜選取用較細的粒度。因為在同等壓力條件下，金剛石愈細愈鋒利，有利于切入堅硬的巖石。另外，一般大直徑的鋸片要求鋸切效率高，宜選取用較粗的粒度，如30/40，40/50;小直徑的鋸片鋸切的效率低，要求巖石鋸切截面光滑，宜選用較細的粒度，如50/60，60/80。

(2)刀頭濃度：所謂金剛石濃度，是指金剛石在工作層胎體中分布的密度(即單位面積內所含金剛石的重量)。“規(guī)范”規(guī)定，每立方厘米工作胎體中含4.4克拉的金剛石時，其濃度為100%，含3.3克拉的金剛石時，其濃度為75%。體積濃度表示結塊中金剛石所占體積的多少，并規(guī)定，當金剛石的體積占總體積的1/4時的濃度為100%。增大金剛石濃度可望延長鋸片的壽命，因為增加濃度即減小了每粒金剛石所受的平均切削力。但增加深度然增加鋸片的成本，因而存在一個經濟的濃度，且該濃度隨鋮切率增大而增大。

(3)刀頭結合劑的硬度：一般來說，結合劑的硬度越高，其抗磨損能力越強。因而，當鋸切研磨性大的巖石時，結合劑硬度宜高;當鋸切材質軟的巖石時，結合劑硬度宜低;當鋸切研磨性大且硬的巖石時，結合劑硬度宜適中。